曼西2026年6月全场PDU周期性排查跟更换（B202606001）

2026年6月，曼西场地开展全场PDU周期性排查跟更换工作，主要目的是保障矿箱供电设备正常运行和安全性。由于全场PDU使用周期即将达到设计寿命，若不及时排查更换，容易出现老化、松动、接触不良、插孔烧熔等问题，进而造成设备故障、生产中断或安全风险。本次施工共投入3名人员，施工周期7天，累计完成12个矿箱的PDU排查、更换及安装调整工作。施工过程中，现场对PDU逐个拆下分解检查，测量确认可用状态，对不合格设备及时更换，并对安装位置、插孔状态及线路情况进行同步调整，为后续稳定运行提供保障。

一、开展PDU周期检测全面保障矿箱供电安全运行

随着矿场设备连续运行时间不断增加，PDU内部插座、导电端子及连接部件会逐渐出现老化、磨损和接触性能下降等现象。若继续长期使用，容易发生插座发热、接触不良、局部烧蚀甚至短路等故障，严重时可能导致PDU损坏甚至发生电气事故，影响矿箱正常供电及矿机稳定运行。为避免设备带病运行，曼西场地按照设备维护周期组织开展PDU专项排查工作。施工过程中，将PDU逐台拆卸后进行分解检测，通过测量各项电气参数及检查内部元件状态，确认符合使用标准后方可继续投入使用。同时结合现场安装情况，对部分PDU安装位置进行重新规划，重新打孔固定，调整安装及测试位置，使后续维护更加方便，进一步提高供电系统整体安全水平。

二、逐台检测更换老化PDU同步优化安装布局

本次施工由3名运维人员连续施工7天，累计完成12个矿箱PDU检测及更换任务。施工期间严格执行带电检查和停电作业相结合的维护方式，在日常巡检过程中首先对各PDU插头逐一进行轻微晃动检查，判断是否存在异常松动或因高温导致插头烧熔的情况。当发现插头无法正常拔出时，现场人员严格禁止强行拆卸，而是先对对应PDU单独断电，再逐个拆除插头，检查插座内部是否存在烧熔、氧化及接触损坏现象。对于烧熔的插座孔，及时采用绝缘胶带进行封堵处理，防止再次误插使用，并同步更换损坏电源线，将设备调整至其他正常插孔继续供电。对存在老化、烧损及内部故障的PDU统一进行标识并更换新设备。由于部分矿箱前期设计预留电源线长度不足，施工过程中需要重新调整线路走向，增加了拆装及安装难度；同时针对部分矿箱PDU数量不足的问题，根据现场实际运行需求增加PDU安装数量，进一步完善矿箱供电配置。

三、完善维护机制有效提升供电系统稳定性

通过本次全场PDU周期性排查及更换施工，曼西场地矿箱供配电系统整体运行状态得到明显改善。老化、烧熔及存在安全隐患的PDU得到及时更换，有效降低了因接触不良、局部过热及设备老化引发的停机风险，提高了矿箱供电稳定性和设备连续运行能力。同时，通过优化PDU安装位置、规范线路布置及增加部分矿箱PDU配置，使矿箱内部供电布局更加合理，后续巡检及维护效率进一步提高。此次施工不仅减少了设备故障率和后期维护成本，也积累了大量设备运行数据，为后续制定PDU生命周期管理及周期性维护计划提供了可靠依据，进一步推动了曼西场地供电系统标准化、规范化管理，为矿场安全稳定生产提供了有力保障。

本次PDU周期性排查及更换工作顺利完成，全面消除了矿箱供电系统存在的老化和安全隐患，提高了供电设备运行可靠性及维护效率。后续曼西场地将持续落实PDU全生命周期管理制度，按照设备运行周期开展定期检测、维护和更换工作，不断优化供配电系统运行质量，为矿场长期安全、稳定、高效运行提供坚实保障。