2026年3月,曼西场地在日常巡检过程中发现部分矿箱风机运行异常,存在转速下降、异响及散热效率不足等问题。经现场排查确认,共有4个风机总成出现不同程度损坏,已无法满足设备正常散热需求。为避免因散热不良引发设备高温停机甚至硬件损坏,运维团队迅速制定更换方案,组织人员开展风机总成更换作业。本次作业重点围绕故障风机拆除、新风机安装及运行测试展开,确保更换后风量充足、运行稳定。同时结合现场实际情况,对风机安装结构及电气连接进行全面检查与优化,进一步提升系统整体可靠性,为矿场安全稳定运行提供有力保障。
一、全面排查明确隐患开展更换准备工作
在本次风机更换作业开展前,运维人员首先对全场矿箱风机运行情况进行了系统性排查,通过观察运行状态、测量风量及监听设备声音等方式,准确锁定存在问题的4个风机总成。针对发现的问题,详细记录设备型号、安装位置及损坏情况,为后续更换提供依据。同时提前准备匹配的新风机总成及所需工具,检查电源断开情况,制定安全施工方案,明确作业分工及操作流程,确保更换过程安全有序开展。在作业前还对相关人员进行安全交底,强调断电操作、规范接线及高空作业注意事项,为后续施工奠定良好基础。
二、规范拆装流程稳步推进风机更换实施过程
更换过程中,现场人员严格按照操作规范开展作业。首先对故障风机进行断电确认,拆除电气连接及固定螺栓,小心取下损坏的风机总成,避免对周边设备及结构造成影响。随后对安装位置进行清理,检查支架稳固性及线路完好情况,确保新设备安装环境良好。新风机安装时,重点保证安装方向正确、固定牢靠,并规范完成电源接线,防止出现虚接或接反问题。完成安装后逐一进行通电测试,观察风机转向、运行声音及风量情况,确保设备运行平稳无异常。整个过程分工明确、衔接紧密,有效提高了更换效率。
三、运行效果显著提升散热能力保障设备稳定
风机总成更换完成后,现场矿箱散热效果得到明显改善,设备运行温度较更换前显著下降,有效避免了因高温导致的降频或停机风险。新安装风机运行平稳、噪音低、风量充足,整体通风条件得到优化。同时,通过本次更换作业,对风机安装结构及线路进行了同步检查与加固,进一步提升了系统运行的可靠性和安全性。运维人员后续持续跟踪设备运行状态,未再出现异常情况,验证了本次更换工作的有效性,为矿场持续稳定运行提供了坚实保障。
下一步,曼西场地将持续加强风机系统日常巡检与维护,重点关注设备运行状态及散热效果,做到隐患早发现、早处理。同时完善备件管理与更换机制,提高故障响应效率,确保曼西场地的设备长期稳定高效运行。
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