2025年12月,曼西场地在日常巡检过程中发现部分风机皮带存在老化、松弛及磨损情况,个别风机运行时出现异响和转速不稳现象。为避免皮带断裂引发风机停转、通风不足及矿箱局部温升风险,运维团队组织开展风机皮带更换作业。本次作业共完成18条风机皮带的更换,并对相关风机运行状态进行同步检查与调整。通过及时更换老化皮带,有效恢复风机运行效率,保障矿箱通风散热系统稳定运行,为冬季高负载条件下设备安全、持续运行提供可靠支撑。
一、风机运行状态评估与皮带更换作业目标
风机系统作为矿箱通风散热的重要组成部分,其运行状态直接关系到设备散热效果和运行安全。随着设备长时间连续运行,风机皮带易出现老化、松弛等问题,若不及时处理,可能导致风机效率下降甚至突发故障。基于巡检发现的隐患情况,本次作业以“消除老化风险、恢复风机效率、保障冬季稳定运行”为目标,对存在问题的风机皮带进行集中更换,确保通风系统持续可靠运行。
二、风机皮带更换实施过程
在明确需更换风机皮带的设备清单后,运维人员按计划分批实施作业。作业前对风机进行停机处理,确认设备完全断电并具备安全作业条件。随后拆除老化皮带,对风机轮槽、轴承及固定部件进行检查,确认无异常磨损或松动情况。
安装新皮带时,严格按照设备要求调整张紧度,确保皮带受力均匀、运行平稳,避免过松或过紧影响使用寿命。更换完成后,对风机进行试运行,观察转速、振动及噪音情况,确认运行状态恢复正常后方结束作业。同时对更换情况进行记录,纳入设备维护台账管理。
三、皮带更换完成后的运行成效
通过本次风机皮带更换作业,曼西场地相关风机运行状态得到明显改善。老化、松弛皮带被及时替换,风机转速恢复正常,运行噪音和振动现象明显减轻,通风效率显著提升。
通风系统性能的恢复,有效降低矿箱内部因散热不足导致的局部高温风险,为矿机在冬季高负载条件下稳定运行提供了良好环境。同时,通过同步检查风机部件并规范记录维护信息,也为后续预防性维护和周期性检查积累了数据经验,提升了整体运维管理水平。
本次曼西场地风机皮带更换作业有效消除了通风系统运行隐患,提升了风机运行可靠性与矿箱散热能力。后续运维将持续加强风机设备巡检,提前发现并处理皮带老化问题,逐步推进预防性维护工作,确保场地长期保持安全、稳定、高效运行状态。
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