2025年12月,惠勒德州场地组织实施矿箱内部监控设备安装作业,共投入施工人员3人,施工周期2天,顺利完成20个矿箱的监控部署。由于部分矿箱内原有监控设备损坏,现场运行状态难以及时掌握,存在一定的安全与管理隐患。在恶劣天气或特殊环境条件下,矿箱内部可能发生进雪、渗水、漏水等情况,若无法第一时间发现并处置,可能对设备运行稳定性及用电安全造成不利影响。为强化矿箱内部环境的监管能力,运维团队通过加装监控设备,实现箱内环境的实时可视化监测,提升隐患识别与响应效率,有效保障设备安全、稳定运行。
一、强化箱内环境感知能力,提升风险预警水平
随着矿场规模扩大和运行负载持续提升,矿箱内部环境的安全性对整体运行稳定性影响日益突出。原有矿箱监控设备损坏后,箱内运行状态长期处于不可视状态,一旦出现进雪、漏水或异常情况,难以及时发现并处理,存在较大运行风险。为补齐矿箱内部监管短板,本次作业以“提升可视化水平、强化风险预警、保障设备安全”为目标,在指定矿箱内重新部署监控设备,通过技术手段实现对箱内环境的实时掌控,为运维管理提供更加可靠的数据和画面支撑。惠勒徳202512矿箱内安监控 
二、因地制宜实施安装,克服箱体空间受限难题
本次监控安装作业按照网络结构进行划分,在每个网段内对应矿箱内布设监控设备,确保各矿箱箱内情况可独立监测,并统一接入线上系统,实现远程实时查看。施工过程中,由于矿箱内部空间有限且结构相对封闭,需要在矿箱门体上进行精准打孔,用于固定监控设备及敷设线路。针对部分空间狭窄、常规安装方式无法满足固定要求的矿箱,施工人员额外配置定制或辅助固定支架,以保证设备安装牢固、拍摄角度合理。作业全程严格控制打孔位置与施工力度,避免影响箱体结构强度及内部设备运行安全,并同步对线路进行整理与固定,确保监控系统长期稳定运行。
三、实现远程可视化管理,运维响应效率显著提升
监控设备安装完成并上线后,矿箱内部实现远程实时可视化监控,管理人员可通过线上平台随时查看箱内环境与设备运行状态。一旦出现进雪、渗水、漏水等异常情况,可第一时间同步通知现场人员进行处置,大幅缩短问题发现与响应时间。通过“现场巡检 + 远程监控”相结合的管理模式,有效避免隐患扩大,降低设备受损及用电安全风险。同时,持续在线监控提升了运维管理的主动性和精准性,减少对人工巡检的依赖,提高整体运维效率,为矿箱长期稳定运行提供了可靠的技术保障与安全支撑。
本次德州20MW 场地矿箱内监控设备安装作业顺利完成,成功恢复并强化了矿箱内部环境的可视化监管能力。后续运维团队将持续关注监控系统运行状态,定期检查设备稳定性和画面覆盖效果,并结合实际运行情况适时优化点位布局,确保监控系统长期稳定发挥作用,为矿箱安全、高效运行提供持续保障。
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