Worsham2025年11月对A1矿箱周期性电力整改维护（WS202511001）

本次Worsham场地A1矿箱周期性电力整改维护作业，工期3天，由4名施工人员协同完成，覆盖A1单个矿箱。长期运行过程中，矿箱母线因松动与氧化导致接触电阻增大、局部异常发热，易引发绝缘老化、短路甚至火灾风险；同时，过流/短路保护设定值不当或断路器自身故障，会出现“该跳不跳、不该跳乱跳”的现象，造成意外停机并影响机器创收。为系统性消除潜在故障原因，团队通过停电检修、紧固除氧、参数复核与保护测试等方式开展整改，目标是降低温升风险、恢复保护逻辑准确性，提升供电系统可靠性与设备无故障运行时间，为后续高负载稳定运行提供保障。

一、高负载下电力隐患集中暴露需专项治理

随着A1矿箱长期高负载运行，母线与断路保护系统的隐患逐步显现，成为影响矿箱供电安全与稳定性的关键因素。若母线接触电阻持续增大，将造成端口温升累积并诱发绝缘老化；保护设定与断路器状态异常则可能引起跳闸逻辑失准，导致非计划停机、设备掉线与收益波动。为从源头消除电力系统潜在风险，Worsham施工团队按周期性维护计划组织本次A1矿箱电力整改作业，以“风险识别—停电检修—参数复核—验证闭环”为主线推进，确保电力链路恢复安全、稳定、可控状态。

二、停电检修与保护复核并行确保整改闭环

作业启动后，团队首先对A1矿箱实施计划停电与安全挂牌，确认无带电风险后进入箱内作业。第一阶段对母线系统进行全面检查，重点排查松动点、氧化点和发热痕迹，对所有连接螺栓进行力矩复紧，并对氧化触点进行清洁处理，恢复有效接触面积。第二阶段对断路器与保护策略开展专项复核，核查过流、短路保护设定值与现场负载匹配度，对存在偏差的参数进行校准；同时对断路器机械动作与热磁脱扣性能进行测试，确认其“该跳能跳、误跳可控”。整改完成后，逐回路送电试运行，监测温升、电流波动与保护动作状态，并将全流程数据、照片与问题点录入台账形成闭环。

三、温升下降且保护准确性提升运行更稳定

整改完成后，A1矿箱供电系统运行状态明显改善。母线连接复紧与除氧后，接触电阻降低，局部异常发热现象消除，温升回落至正常区间，风险点得到有效隔离。保护参数复核与断路器性能测试使跳闸逻辑恢复准确，避免了“乱跳导致掉线”或“故障不跳扩大损伤”的两类问题，显著降低非计划停机概率。试运行监测显示各回路电流分布更均衡，负载波动收敛，设备重启率下降，供电稳定性提升。通过本次系统性整改，A1矿箱电力链路的安全裕度与可靠性得到强化，为后续高负载连续运行创造更长的无故障时间窗口，并为同类矿箱的周期维护提供了可复制的技术路径。

本次A1矿箱周期性电力整改维护按期完成，成功消除母线发热与保护失准等关键隐患，供电稳定性与安全等级显著提升。后续运维团队将持续跟踪温升、负载与断路器动作数据，并按周期开展复检与预防性维护，确保类似风险早发现、早处置。同时将本次整改经验纳入标准作业流程，进一步提升Worsham场地整体电力系统可靠性与矿箱运行效率。