2025年10月27日,曼西场地运维团队在日常巡检中发现多台风机存在皮带老化、松弛和磨损加剧的问题,部分风机在运行过程中出现间歇性异响及风量下降,已对通风效率造成影响。随着近期场地设备负载持续偏高,风机系统稳定性显得尤为重要。为确保矿箱内保持稳定风量、保障矿机散热效果并消除潜在安全隐患,运维团队立即组织开展风机皮带更换作业。本次任务共计划更换5条皮带,以恢复通风系统的整体运行能力和可靠性。
一、精准排查与科学判断
作业开始前,运维团队对需要更换的风机逐一断电、挂牌并确认作业环境安全,随后准备更换工具,包括扳手组、皮带张紧器、绝缘手套及清洁用品。拆卸过程中,先松开旧皮带的张紧轮并移除磨损严重的皮带,同时检查皮带轮的磨损状况与轴承间隙,确保无额外隐患。安装新皮带时,按照设备标准进行皮带对齐、上轮与张紧调整,使其处于适宜张力范围。完成后进行手动转动检查,确保无偏斜与卡滞。最终进行通电试运行,观察风机转速、噪音与振动情况,确认全部设备运行稳定。本次作业全程记录照片与视频,确保可追溯性。

二、测试验证与持续保障
更换新皮带后,风机运行状态显著改善。监测数据显示,风量恢复至正常水平,风机启动更顺畅,原先的异响完全消失。皮带传动效率提高,电机负载降低,振动幅度也明显下降,风机整体运行温度略有降低。更换后的风机在连续多日巡检中保持稳定运行,未再出现滑带、异响或风量不足等现象。作业前后运行数据对比显示,通风系统整体性能得到有效提升,矿箱散热条件明显改善,为矿机稳定算力输出提供更可靠的运行环境。本次作业不仅恢复设备性能,也降低了后续故障风险。
本次风机皮带更换作业顺利完成,全面恢复了通风系统的运行效率,确保矿机在高负载期间保持良好散热环境。后续运维团队将继续加强风机巡检频次,重点关注皮带张力与磨损情况,提前识别潜在隐患。通过本次作业积累的经验,将进一步用于优化维护流程,为曼西场地持续安全、高效、稳定运行提供有力保障。
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