为保障曼西场地矿机的长期稳定运行,运维团队于2025年10月对部分矿箱进行热回风封堵施工。近期因气候温差变化,部分矿箱出现热风回流现象,导致箱内温度升高,影响矿机散热效率与整体算力稳定。运维团队在现场勘查后,迅速制定针对性封堵方案,通过加装隔热材料、密封缝隙与优化气流通道等方式,切断热回风循环路径。此次施工旨在提升矿箱内部散热性能,确保设备高效运转,为场地运行安全提供坚实保障。
一、前期排查与方案制定
团队在施工前对全场矿箱进行全面温度监测与风向评估,精准定位热回风严重的区域。根据现场数据,运维工程师制定分区封堵方案,明确施工重点与材料标准,确保作业的科学性与高效性。

二、施工过程与质量把控
在封堵过程中,团队严格执行安全断电操作,采用耐高温、防潮材料进行密封处理。施工人员分工明确、流程规范,针对关键通风口进行加固与测试,确保封堵后气流流向合理、温度分布均衡。每个环节均由技术负责人现场验收,确保质量达标。
三、效果验证与后期维护
封堵完成后,团队对矿箱温度数据进行多点监测,结果显示热回风问题显著改善,矿机运行温度下降约3-5℃。运维人员建立长期巡检机制,确保封堵效果持续有效,并根据后续气候变化适时优化调整方案。
此次热回风封堵施工充分体现了曼西运维团队的专业判断力与执行力。通过精准排查、科学施工与持续维护,团队有效提升了矿箱运行环境稳定性,为场地长期高效运营奠定了坚实基础。
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