在矿场运维过程中,场地环境优化与机器运行效率提升始终是核心目标。8月29日,运维团队在约克汤场地针对不同型号矿机运行特性,开展了回风挡板拆除工作。由于设备型号差异较大,部分机器在原有挡板设计下形成了气流阻塞与热风聚集的现象,影响了整体散热效率。为了保障机器长期稳定运行,团队经过前期勘查、方案制定与风险评估,决定对回风挡板进行有序拆除。本次作业不仅是单一的施工任务,更是运维团队深度理解设备特性与环境管理的体现,展示了团队的专业执行力和价值创造力。
一、前期勘查与科学决策
在施工前,团队对场地内不同型号的机器运行环境进行了全面排查与记录。发现部分设备因挡板高度与出风口位置不匹配,导致热气流回流,加剧了散热压力。针对这一情况,团队制定了科学的拆除方案,并逐一评估对设备运行的影响。在确保安全与稳定的前提下,最终确认分批次、有序进行挡板拆除,为后续工作奠定了坚实基础。

二、规范作业与细致操作
在实际操作中,团队严格按照既定流程开展施工,确保每一步拆除都符合规范。由于挡板位置靠近机器排风口,作业时需避免触碰电源及信号线,以防意外停机或连接松动。团队成员分工明确,一部分人员负责拆卸与搬运,另一部分人员负责监控机器运行情况,确保拆除过程中设备温度与功耗保持在合理区间内,避免出现过热或波动。
三、效果评估与价值体现
拆除完成后,团队立即对场地进行温度监测与气流追踪。结果显示,空气流通效率明显提升,矿机整体散热状况得到改善,运行稳定性增强。这一举措不仅减少了高温风险,也降低了维护成本,延长了设备使用寿命。更重要的是,本次操作充分展现了运维团队在发现问题、制定方案、实施改进及验证效果的全链条能力,体现了运维管理的专业性与前瞻性。
本次约克汤场地回风挡板拆除,不仅解决了因机型差异带来的散热隐患,也为后续场地优化提供了经验参考。运维团队凭借科学的判断与规范的操作,确保了施工的安全与成效,进一步彰显了其在保障设备稳定运行与提升整体运维价值方面的核心作用。
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