2025年8月9日,OK州布里斯托迎来146台矿机进场。为确保机器快速、安全、高效投入运行,运维团队立即展开紧凑的割洞与上架作业。在高温、噪声与粉尘交织的现场环境中,团队成员秉持专业、高效、协作的工作理念,以精准的施工方案和成熟的操作经验,全程保障设备上架过程的安全与质量。从洞口切割到设备定位,从电力接入到运行测试,每一个环节都严格把控,力求为客户创造最短时间内的算力产出与最佳的运行环境。
一、精确割洞,保障结构与安全
在上架前,团队对现场安装位置进行勘测,结合矿箱结构和气流布局,确定最佳割洞点位。割洞作业中使用专业切割设备,保持边缘平整,避免产生多余应力对矿箱结构造成影响。同时对切割位置进行除毛刺与防锈处理,确保长期使用稳定性与安全性。整个过程既保证施工效率,又为后续设备散热与运维留足空间。

二、高效上架,优化布局与操作
运维人员依据事先规划的上架顺序和布线方案,分工明确、衔接紧密。每台矿机在搬运、定位过程中均有专人负责防震与防倾倒,保证设备在安装过程不受损伤。上架完成后,立即进行初步通电检测,确保电源接口、网络端口、固定结构均符合运行要求。合理的布局不仅优化散热通道,也为后期维护提供便利。
三、专业接线,确保即刻稳定运行
电力与网络是设备稳定运行的基础。团队在接线环节严格遵守负载分配与安全规范,确保PDU负载平衡、接地良好、线路无松动。在网络连接后,快速完成批量设备识别与启动测试,确认所有机器正常接入矿池并开始运算,真正实现“到场即投产”的目标。
此次OK州布里斯托146台矿机的割洞与上架任务,运维团队以精确的施工、严谨的检测与高效的执行力,再次展现了专业价值。快速、安全、高质量的交付,为客户赢得宝贵算力时间,也为后续稳定运行奠定了坚实基础。
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