为提升德州20MW场地运行效率及夏季散热能力,2025年5月至6月,运维团队对场地展开大规模旧改工程,重点实施矿箱冷热隔离改造。该举措不仅解决了原有冷热气流混流、排风受阻等问题,同时显著提升了设备稳定性及能效比。面对高温、粉尘等复杂环境,运维人员结合现场实际,制定科学施工计划,逐一对原有矿箱进行改造升级。本次改造是德州场地向高效、节能方向发展的重要一环,也是运维团队深度参与生产保障的专业体现。
一、旧改启动,聚焦冷热分离痛点
德州20MW场地长期运行中存在冷热气流不分、设备散热效率低下等问题。运维团队前期通过热成像巡检和数据分析,精准锁定多个热回流重灾点,制定出以“矿箱改造+风道优化”为主的冷热隔离施工方案。此举标志着场地全面进入系统化、高标准的旧改阶段,确保后续高温季节设备运行不受热干扰。

二、矿箱隔离施工,高效协作完成安装
运维团队在施工中充分考虑运行不中断的前提下,采用分段作业、交替施工的方式,逐一对矿箱进行结构调整与隔热棉安装。特别是在顶部热风外排、侧面风道封堵等关键节点,技术人员严控每一个安装细节,确保封闭性与结构强度并重。同时对施工后的每个矿箱进行风速与温度测试,确保冷气通畅、热风有效隔离,体现出团队扎实的技术功底与执行力。

三、节能增效,改造效果立竿见影
改造完成后,场地设备运行温度明显下降,风冷效率提升20%以上,部分矿箱内温度控制较此前平均降低6~8℃。此举不仅有效减少设备高温降频率,更延长了硬件寿命,降低了能耗与后期维护成本。运维团队以专业的技术和持续优化的态度,为场地长期稳定运行打下了坚实基础,也为其他场地旧改提供了可复制的示范样板。
通过本次德州20MW场地的矿箱冷热隔离旧改,运维团队展现出专业、高效的执行力与前瞻性规划能力,真正做到了以技术赋能运维、以细节保障运行,为场地可持续发展提供了强有力的支撑。
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