曼西2025年7月开展更换矿箱内老化磨损风机皮带作业纪实（MYW2025070009）

        在夏季高温持续影响下，风机系统的稳定运行成为矿场降温保障的重中之重。2025年7月2日、7日、9日、17日、21日、22日以及25日，曼西运维团队迅速响应现场需求，对风机系统中老化、磨损严重的32条皮带进行了及时更换。此次更换不仅是对设备稳定性的维护，更体现了团队在现场应急响应、技术协作和安全作业方面的专业素养。凭借经验丰富的现场判断和操作执行，团队高效完成任务，避免了因皮带断裂带来的降温效率下降及设备连锁反应风险，为整个系统稳定运行赢得了宝贵时间。

一、现场快速排查，精准定位故障

运维团队在每日巡检中注意到部分风机运行异响，结合皮带张力测试与表面磨损情况，初步判断有更换必要。经过详细检查，确定有32条皮带出现明显老化、松弛及裂纹，已不符合安全运行标准。团队第一时间制定更换方案，明确任务分工、停机时间与安全警戒措施，确保作业高效推进。

二、操作规范娴熟，展现专业实力

更换作业严格按照标准作业流程执行。从断电停机、拆卸防护罩、取下旧皮带、安装新皮带、调整张力到运行试机，整个流程协调有序，展现出团队的专业技术水平与丰富实操经验。特别是在张力调节和同步运转校准过程中，运维人员凭借多年经验确保皮带负载均衡、运行稳定，避免因偏差引发的磨损加剧。

三、安全意识贯穿全程，保障施工零事故

在高温环境下作业，团队严格遵守安全规程，轮换作业减少高温暴晒带来的人员负担，同时设立专人监督操作风险点，如皮带回弹与高空操作等环节，确保每个步骤都在可控范围内进行。本次更换过程中全程零失误、零事故，充分体现了曼西团队对安全与效率的双重把控能力。

本次风机皮带更换不仅及时解决了潜在风险隐患，更展现出曼西团队严谨高效、技术过硬、安全规范的综合能力。正是这种专业与责任并重的执行力，保障了矿场在高负荷运行期间的设备稳定性与运营连续性。未来，团队将持续以高标准落实设备维保，护航生产系统长效运转。