为确保矿场设备运行的连续性和高效性,2025年6月13日以及6月20日曼西团队对场地内多组风机设备开展了专业化维护工作,共计更换风机皮带19条。此次更换工作是运维团队定期设备巡检的重要一环,为排除潜在隐患,提升散热系统运行效率,预防因老化、断裂等问题导致的设备停机风险。此次作业体现了团队在运维执行力、细节管控及现场响应能力等方面的专业水平,有效保障了矿场运行的安全与稳定。
一、精准排查,提前预判风险
风机皮带作为散热系统的重要传动部件,其性能直接影响设备稳定性。作业前,团队成员通过红外测温、皮带张力检测、振动听诊等手段,精准识别出磨损严重、存在断裂隐患的19条风机皮带。在排查过程中,结合以往运行数据与维护记录,团队快速定位问题设备,为更换工作制定了科学的优先级方案,体现出技术分析与实操经验的紧密结合。
二、高效作业,规范更换流程
在明确设备状态后,现场运维人员迅速启动更换流程。每一条皮带更换后均通过专业仪器检测张力及同步性,确保设备恢复后运行稳定、无偏差。整个作业过程从准备到收尾不到两个小时,体现出运维团队协同高效、操作规范、流程严谨的专业特质。过程中还对皮带槽轮、轴承等关键部位进行清洁与加固维护,实现“更换+养护”同步进行。
三、系统联动,提升运行保障
此次风机皮带更换不仅是局部维修动作,更是整体维护策略的一环。为后续运维提供数据支撑。同时,现场作业人员就皮带老化征兆、应急处置方式开展了简短分享与复盘,进一步提升团队技术储备与应变能力,推动运维体系不断向专业化、标准化迈进。
通过本次风机皮带集中更换,曼西运维团队再次展现了其在设备运维领域的专业实力与高效执行力。精准排查、高效作业与系统联动的有机结合,不仅排除了安全隐患,也为设备长期稳定运行打下了坚实基础。未来,团队将继续秉持“预防为主、专业为本”的理念,持续提升设备保障能力。
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