曼西2025年5月 高效完成4台电机与8条皮带更换作业纪实（MYW2025050013）

         2025年5月13日-14日，曼西运维团队针对风机系统运行中发现的异常振动与皮带张力问题，组织完成了4台电机与8条皮带的同步更换工作。本次维护任务由技术小组提前排查、备件组充分准备、作业组高效执行，全面体现了团队在预防性维护与应急替换方面的专业性和协调能力。在高温季节到来之前完成此类高频易损部件的更换，不仅有效防范了设备故障风险，更为全站运行的稳定性与安全性提供了有力保障。

一、问题识别与维修筹备

在日常运行监测中，运维人员发现个别风机电机存在电流波动偏高、运行噪音增大的现象，初步判断为轴承老化或皮带老化导致效率下降。技术组通过红外成像、震动检测与手动检修相结合的方式，确认4台电机需更换，涉及的8条皮带出现不同程度的老化、裂纹与张力松弛。维修筹备阶段，物资组快速调配库存备件，确保所有更换件为同型号高耐热、抗拉材质，并提前完成绝缘测试及性能预检。团队同时制定详细作业计划与安全防护流程，压缩作业窗口，降低对整体运行的影响。

二、高效组织与精准更换

更换作业于下午14:00正式开始，分两组同步作业，分别处理两台电机及其配套皮带更换。作业现场严格遵守高温断电防护规定，操作人员穿戴绝缘手套、防护护具，依照“停电—拆卸—清洁—更换—测试—复电”六步流程开展施工。

电机拆卸环节重点检查旧部件磨损程度，为未来维护周期提供数据参考；新电机安装中采用激光对中仪对轴心进行精确定位，确保运行平稳性。皮带更换后统一张紧校正，并通过手动转动测试、空载试运行、带载运行三个阶段进行校验，最终确认系统运行平稳、电流恢复正常。

三、效果验证与维护优化

本次更换后，现场监测数据显示相关电机运行噪声下降约30%，功率输出恢复至额定区间，风机通风效率提升明显。所有更换部位已纳入设备寿命管理系统，设置周期性检测点位，并纳入运维数据库。此外，团队总结此次作业经验，计划将“关键易耗部件更换周期表”制度化，推动矿场设备管理从“响应性维修”向“预测性维护”转型。通过数据驱动与标准作业流程结合，提升整体运行效率与故障防范能力。

本次4台电机与8条皮带的高效更换，不仅解决了当前隐患，更预防了夏季高温期间可能发生的停机故障。曼西运维团队用行动践行专业、用标准诠释效率，为矿场稳定运行提供坚实保障。