曼西2025年5月3网段热回风封堵作业纪实（MYW2025050011）

         2025年5月11日，针对曼西3网段5个矿箱存在的热回风问题，技术运维团队高效完成封堵作业，标志着阶段性热管理工作的又一重要成果。热回风问题不仅影响矿机散热效率，也会加速设备老化，增加运行成本。为保障即将到来的高温季节设备稳定运行，团队依托丰富的实操经验与严谨的作业流程，在短时间内完成了针对性施工。此次作业不仅是一次技术落实，更是对团队专业能力、问题响应速度和现场执行力的全面体现。

一、问题识别与现场评估

项目启动前，运维小组组织了多轮现场巡查，并借助温度监测与气流分析数据，明确了曼西3网段5个矿箱存在热回风倒灌的问题。该问题虽为隐性，却对系统运行安全性与能耗控制构成威胁。技术组迅速制定应急预案，并结合历史处理经验，优化了封堵材料选型和施工方式，确保方案的可实施性与长期效果。评估期间，团队多次对矿箱通风通道进行结构复核，为后续精准封堵提供了关键依据。

二、施工组织与作业执行

在充分准备的基础上，施工团队于5月11日清晨进入现场，在确保通风间隙与作业安全的前提下，展开分段作业。所有材料均选用高温阻燃、耐腐蚀的复合密封板与耐热发泡剂，以确保在高负载运行条件下不发生老化脱落。施工过程中，团队严格遵守热工安全标准，实施分组轮岗、区域交叉检查、细节逐项复核，既提高了效率，也杜绝了潜在作业疏漏。最终在当日完成全部封堵任务，并同步完成封堵效果检测与热成像对比确认。

三、效果评估与后续管控

施工完成后，技术团队通过红外成像仪、风速仪与局部温度传感器，采集封堵前后各项运行数据，并进行横向对比分析。数据显示，封堵后矿箱平均温度下降3-5°C，排风效率提升12%，验证了封堵作业的显著效果。为进一步保障稳定性，项目团队还建立了长效巡检计划，对封堵区域进行周期性检查和异常响应机制设定，确保改造成果的可持续性。通过此次实践，团队亦对高温季热回风治理形成了一套可复制、可推广的操作标准。

此次曼西3网段热回风封堵作业，不仅优化了矿场运行环境，更体现了运维团队在现场响应、技术实施与品质管控上的专业实力。面对挑战，我们以专业迎战，以实干落地，持续为矿场安全高效运行保驾护航。