约克汤2025年5月皮带更换作业纪实（YYW2025050006）

         2025年5月14日，约克汤运维小组完成了对一条运行风机皮带的紧急更换任务。该风机为现场温控系统的重要组成部分，其皮带在连续运行中出现了明显的磨损裂纹，存在断裂风险。运维团队凭借日常巡检的细致观察与风险识别能力，提前发现隐患并迅速组织抢修作业。在保障不影响整体风路运行的前提下，团队于最短时间内完成拆换、张紧、测试等全流程操作，不仅避免了故障扩大化，还充分体现了技术人员对设备状况的精准把控与专业执行力。

一、隐患识别与准备响应

在5月中旬的高温环境下，B区运维人员在早班巡检中发现风机运行声音异常，并进一步注意到皮带部位出现轻微跳动和胶质裂纹。通过手动停止设备并拆盖检查，确认其中一条皮带存在明显老化迹象，边缘已出现断丝趋势，若不及时更换，极可能在负载高峰期断裂导致设备停机甚至电机损坏。运维组立即报告管理层，并启动应急处置流程：调取备件库匹配型号，检查新皮带完整性与张力标准，确认工具齐备及作业区域安全可控后，启动更换作业。

二、作业流程与技术要点

作业于上午10:00开始，由两名经验丰富的维修人员执行，严格依照“停电锁定—原件拆卸—皮带更换—张力校准—试运行确认”的五步法进行操作。在皮带拆卸阶段，重点检查电机轴、皮带轮及张紧装置是否有磨损同步发生，经确认仅皮带为单点磨损，不影响整体系统。新皮带更换后采用张力计进行精度拉伸，控制在厂商推荐值范围内，确保运行过程不滑带、不打齿。此外，运维团队还对风机轴承进行了同步润滑处理，并对皮带通道内的积尘进行了清理，提升整体运行效率。试运行阶段运行平稳、电流数据正常，皮带张力波动控制在±5%内，运行温度符合预期标准。

三、成效反馈与机制提升

皮带更换后，B区风机运行声明显减弱，运转顺畅，设备负载响应更及时。此次单条皮带更换虽然任务量不大，但过程执行严谨、标准化，确保现场“问题不过夜、设备零遗留”的管理目标得以实现。为进一步优化类似小型部件的监测与管理，团队已将皮带巡检频率由“每月一次”提升为“每半月一次”，并将重点设备运行时间、震动异常与部件磨损情况进行数据库登记，建立预警模型。下一步计划探索使用红外热成像等技术手段辅助高频运转部件的可视化监控。

通过快速、高效地完成B区风机皮带更换，约克汤团队再次展现了在细节把控、应急响应与设备保障方面的专业能力，为矿场整体运行的稳定性与安全性提供了坚实支撑。