曼西2025年5月2网段矿箱热回风封堵作业纪实（MYW2025050010）

       随着高温季节临近，热回风对矿机散热效率造成的负面影响愈加显著。为全面提升散热系统运行质量，曼西于2025年5月10日完成了2网段内3个矿箱的热回风封堵作业。经过前期巡查与温度监测，确认该区域部分矿箱存在热气回流现象，影响散热通道的正常对流效率。团队迅速制定封堵方案，选用高温耐候材料，严格按标准施工，确保结构密封、通风顺畅。本次封堵工作不仅体现了团队对设备运行细节的重视，也进一步强化了季节性预防维护的执行深度。

一、隐患识别与方案设计

近期在例行温度巡检中，技术人员发现2网段3个矿箱尾部温度偏高，温差值较其他矿箱明显，且回风方向存在不规则热流扰动。结合红外成像数据测试，判定为热回风未有效隔离，造成矿机吸入高温空气。团队根据箱体结构与风道设计，迅速制定封堵改造方案：在热风返回路径设立双层隔离带，利用柔性阻燃材料填充间隙区域，同时加固原有密封结构。设计中重点考虑施工便捷性、材料耐用性及长期运行安全性，确保封堵后的气流通道稳定可靠，不影响矿箱内其他电气设备布局。

二、材料选用与标准施工

5月10日上午，作业组按计划进驻现场。封堵材料选用高密度防火布，具备高温阻断、抗撕裂、长效密封等特性。作业开始前，团队先对矿箱尾部区域进行清洁除尘，并使用结构胶带封闭边角缝隙，防止热气渗漏。封堵作业按“封闭—填充—压实—检测”四步流程执行，现场施工人员均佩戴隔热手套和面罩进行精准安装。通过配合铝制固定卡条，结构牢固不变形。关键区域施加双层封堵，提升气密性。作业完成后对所有热回风封堵段进行全面复检，包含可视检查、密封试验及风量模拟，确保无漏风、无材料脱落。整个施工过程在不影响矿机运行的前提下高效推进，完成三台矿箱封堵任务用时不足4小时。

三、效果复测与运行优化

施工结束后，技术人员对三个矿箱进行回风温度复测，平均出风口温度下降约3–5℃，回流气流明显削弱，散热效率提升显著。同时，前端风机负载下降趋势初显，整体风道对流趋于稳定。运行复测数据同步上传至设备管理系统，形成闭环监测机制，便于后续分析与维护跟进。通过本次封堵作业，团队进一步巩固了热管理策略的系统化执行能力。作业过程中，施工人员相互协作、流程衔接紧凑，各环节责任到人、质量可控，展现出高标准、高效率的专业作风，为后续高温期矿场稳定运行提供了有力保障。

曼西本次热回风封堵工作圆满完成，不仅有效提升了矿箱散热效能，更进一步强化了设备运行环境管理的专业化水平。团队将持续推进细节优化，以标准化施工与前瞻性维护保障夏季运维安全。