随着气温逐步升高，夏季运行挑战日益严峻，为保障矿机在高温环境下持续稳定运行，曼西运维团队于2025年5月2日对2.107与2.108矿箱内部防尘网及相关配件开展了系统化拆除、标注、清洗与储存作业。通过高压水枪彻底清洗防尘网，并在清洗后进行统一风干、编号及仓储管理，确保后期维护及恢复工作的高效有序。与此同时，团队同步完成矿箱内部水帘横杠处玻璃胶密封处理，进一步防止水流渗漏，筑牢设备安全防线。本次作业充分展现了团队专业、细致、高效的运维能力，为夏季高负荷运行做好充分准备。
一、标准化拆除与精准标注管理
为了便于后续维护及重新安装，作业开始前，曼西运维团队对2.107与2.108矿箱内所有防尘网和已拆卸配件进行系统化编号标注。
每片防尘网在拆除前均使用防水耐磨标签进行单独编号；
对拆卸位置、顺序进行详细记录，确保未来安装时能够快速、准确复位；
重要连接配件（如固定夹具、支撑卡扣）同步标识与分类包装，避免混淆或丢失。
此举不仅提升了整体作业规范性，也大幅度提高了后续管理的效率与准确性，体现了团队严谨、系统的工作方法和精益求精的态度。
二、高效清洗与风干工序，确保品质如新
拆卸与标注完成后，团队使用专业高压水枪对防尘网逐片进行彻底清洗。
使用适宜压力参数，兼顾清洁效果与材质保护，避免防尘网结构受损；
重点清除附着在防尘网表面的灰尘、杂质及油渍，恢复网面透气性能；
清洗后统一将防尘网置于风机出风口进行自然风干，保证干燥彻底，防止霉变和二次污染。
风干完成后，所有防尘网按照编号归类，整齐摆放至仓库指定位置，形成完整的物资管理档案，便于随时调用，极大提升了后续作业响应速度和物资利用效率。
三、防护加固，细致完成水帘横杠密封
为了从源头防范夏季高温期间水帘系统使用中可能引发的渗水隐患，运维团队同步对2.107与2.108矿箱内部水帘横杠处进行了玻璃胶密封作业。
采用耐高温、防霉、防水型专业玻璃胶，按标准施工步骤逐一密封；
对每一个接口、转角、拼缝部位进行细致检查，确保无遗漏无死角；
密封后进行静置养护，并安排专项复检，确保整体密封效果达到最佳状态。
这一系列细致操作，有效避免了未来因水流渗漏导致设备区短路、腐蚀等安全隐患，展现了团队在防范未然方面的高标准管理水平和前瞻性工作思维。
通过本次防尘网拆除、清洗、标注与密封作业，曼西运维团队不仅提高了矿箱系统整体通风效率，更以标准化、系统化的操作流程，巩固了矿机设备在即将到来的夏季高温挑战中的安全防线，充分体现了团队严谨务实的专业价值
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