曼西2025年4月矿箱结构密封强化作业2.112~3.102区域防尘标注拆卸与打胶处理作业纪实（MYW2025040016）

         为迎接高温作业期的全面到来，我方于2025年4月29日对曼西2.112至3.102号矿箱进行了防尘标注区域的统一拆卸与密封打胶作业。本次作业覆盖范围广、工序标准高，是在前期巡检中发现部分矿箱防尘标注边缘密封性下降、易形成灰尘回流隐患后，组织的一次重点修复任务。在整个过程中，团队充分展现了严谨的技术判断力、熟练的作业流程控制能力与高效协作机制，确保每一个密封节点处理到位、每一项工艺操作符合标准，为保障矿箱夏季稳定运行提供了坚实的支撑。

一、矿箱排查与任务统筹

早期巡检中，技术团队对2.112至3.102矿箱防尘密封状态进行了系统性评估，发现部分矿箱由于使用年限偏长，导致标注位置密封胶老化、粘接不牢现象较为集中，形成了潜在的进灰、回热隐患。为了提高施工效率与作业标准，团队制定了批量化统一处理方案，规划了拆卸路线、胶体型号、作业时间段，并统一调配材料与工具，包括工业级硅胶、密封枪、螺丝工具、清洁器材等。作业计划在不影响矿机运行的前提下，采用分段轮换作业模式，兼顾效率与稳定性。

二、拆卸流程与表面处理

作业当天，团队人员分为拆卸、清理、施胶三组，按照“先断电、后拆解、再处理”的操作规程进行。拆卸原标注固定装置，对老化胶体与尘附边框进行彻底清理，使用专业工具剥除残留物并进行酒精擦拭，保证后续打胶粘接牢固。整个拆卸与表面处理过程强调细致与规范，作业成员根据作业标准对每一个接口缝隙、转角弧面、边框交界处进行逐一处理，确保处理后的表面平整、干净、干燥，为后续密封工艺提供良好基础。

三、密封打胶与成品验收

清洁结束后，施胶组立即开展打胶作业，使用工业级耐高温硅胶对标注位缝隙进行精准填充。整个施胶过程由经验丰富的主操手控制出胶速度与走线轨迹，确保胶体密实贴合、厚度均匀、不溢不缺。每台矿箱水帘缝隙施胶完成后均设置自然干固周期，并安排质检人员进行手动压测与粘合度抽检，确认密封强度达标。整批次操作完成后，经复查验收，所有矿箱水帘缝隙密封效果良好，表面整洁、标注牢固，未出现漏打、断胶或溢胶现象。此次大范围防尘标注密封作业提升了整体矿箱防护水平，有效预防高温期间灰尘倒灌、热量积压等问题。

通过对2.112至3.102矿箱的防尘标注统一拆卸与密封处理，团队展现出高标准的技术执行力与良好的工序协作能力，确保设备在高温季节具备优良的环境适应性与运行稳定性，也为后续全场设备维护工作提供了可复制的专业范例。