为迎接即将到来的高温作业季,保障矿箱内部散热系统的稳定运行,我团队于2025年4月27日对曼西3.109~3.110矿箱内部防尘网进行了拆卸清理及密封胶打胶加固处理。此次作业不仅是例行维护的一部分,更是提升设备整体运行效率、延长元件使用寿命的重要举措。本次操作充分体现团队在高温季节前期准备工作的前瞻性与专业性,从风险识别、现场组织到工艺执行,各环节配合严密、执行高效,为后续高温期间设备稳定运行打下了坚实基础。
一、作业前勘察与任务准备
在作业前,我团队对3.109与3.110矿箱的通风状况、防尘结构老化程度及内部温控系统进行了全面检查,发现部分防尘网出现积尘严重、边缘脱落等情况,存在夏季高温风险。
为确保操作安全与作业效率,团队提前制定了详细施工计划,明确分工,准备了专用螺丝工具、密封硅胶、清洁设备及安全防护用品。作业前进行了现场交底和安全确认,确保每位作业成员熟悉流程、清楚风险点。
二、防尘网拆卸与清理过程
现场作业中,依次拆除防尘网固定螺栓,并小心取出网体,防止二次损坏。在拆除过程中,作业人员使用工业吸尘器与静电刷对内部灰尘进行深度清洁,并对散热片表面进行除尘处理。
针对部分矿箱水帘边缘结构存在老化胶条脱落问题,团队同步进行清除残胶作业,为后续密封打胶做好准备。整体清理工作坚持“无死角、无残留”标准,确保密封作业能严密贴合,提升矿箱防尘等级。
三、密封胶打胶
清洁完成后,工作人员按预定路线对矿箱水帘连接缝隙、风道接口及防尘网边框区域进行了密封硅胶施胶操作,均匀施压、定点填缝,确保胶体充分覆盖结合面。施胶后,团队安排专人进行固化时间记录及现场初检,确保无漏胶、溢胶情况出现。
本次矿箱防尘网拆卸与密封加固工作,不仅体现出团队对细节的严谨把控,更展现出面对高温挑战的专业准备能力。通过科学组织、规范施工,我们为矿场设备的稳定运行和安全保障奠定了坚实基础,也再次证明团队在高效维护与工程执行方面的核心价值。
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