曼西2025年4月矿场矿机移位作业纪实（MYW2025040018）

        2025年4月30日，针对曼西矿场局部区域变压器在连续运行中出现温升偏高迹象，运维团队第一时间组织矿机移位操作，有效减轻了高温负荷风险。该举措基于前期热成像巡检与电力负载分析，旨在通过优化设备分布格局，避免局部热聚集对关键电力设备造成持续冲击。此次矿机移位涉及多点多机同步操作、跨区负载调整与现场热源通风再布置，对作业精度、安全统筹和专业判断提出了较高要求。团队凭借丰富实操经验与高效协作力，顺利完成了整个搬迁与调整流程，为矿场夏季安全运行构建了更加稳定的保障体系。

一、热成像监测与隐患预判

为应对即将到来的高温作业期，我方持续开展重点区域热成像巡检，特别对变压器周边设备进行热负荷监控。4月下旬，技术组在例行检测中发现，某处变压器因周边高密度矿机长时间运行，产生持续热量叠加，导致其运行温度接近告警阈值。

该现象引起高度重视。技术组随即进行电流负载分布评估，分析发现：当前矿机分布存在高负荷集群集中靠近电力主设备的问题，若持续运行，将可能引发空开跳闸、变压器绝缘老化加速等一系列安全隐患。

据此，团队迅速提出调整设备布置、实施矿机移位的应急优化方案，并制定分区执行计划，力求在不停产前提下完成布置调整。

二、移位流程组织与实施操作

矿机移位任务由三组作业人员分工执行，包含设备断电组、物理搬运组与线路重接组。在实施前，运维负责人组织全员进行技术交底会议，明确作业区域、搬迁顺序、现场电源隔离措施与通信联动机制。

整个操作流程遵循“停机—断电—标签—搬运—重接—上电测试”的标准流程，所有矿机在断电后由技术人员进行编号标记，搬运时使用电动推车和减震垫板确保设备在转运中无震动损伤。

新布置区域事先完成地面清洁、插排布线与热通道风向调整，并进行负载平衡测试。每台矿机重新布置完毕后立即测试启动电流、网络连接与温度响应情况，确保运行状态稳定无误后方可投入运行。

整个搬迁过程用时短、组织有序，有效实现了热源平衡重布，避免了生产中断和异常波动，为夏季运行创造良好热环境。

三、后续温控监测与运行优化

矿机移位完成后，技术组重新部署了该区域的红外监控与温控感应装置，对变压器本体及周边热环境变化进行连续跟踪。数据表明：变压器温度明显下降，已恢复至安全运行区间，负载流量也趋于平均。

此外，团队对相关区域风机方向进行了微调，使冷热通道循环更加高效。同时在电力管理系统中更新了矿机布置图与负载分布表，确保今后巡检、运维更加精准可控。

此次作业不仅是一项应急响应，更是一种对风险前置管控意识的体现，进一步完善了“热源布局-实时监控-动态优化”的工作闭环机制，为矿场全年运行提供数据支持与实践参考。

通过本次矿机科学移位操作，团队有效化解了潜在的高温风险隐患，优化了设备热环境与负载分布，充分体现了我们在设备热控、运维调度与现场执行方面的专业素养，为后续夏季高强度运行打下坚实基础。