曼西2026年2月矿箱热回风封堵气流优化作业纪实（MYW2026020003）

2026年2月，曼西场地在日常巡检与运行状态跟踪过程中发现，部分矿箱存在不同程度的热风回流现象，导致冷、热气流混合，影响箱内气流组织与散热效率。热回风在高负载运行条件下容易造成局部温度波动，进而增加设备温控压力和运行不稳定风险，特别是在箱体缝隙较多、设备布局不够紧凑或风道路径不清晰的情况下，回流风险更为突出。为改善矿箱内部通风结构，运维团队针对热回风问题开展专项封堵与优化处理，通过现场排查确认回流路径，对易形成回流的缝隙与空隙进行封堵，并结合矿机移位调整优化气流走向，降低热气回流概率。作业完成后同步进行运行状态观察与温度趋势跟踪，为后续持续优化提供依据。

一、热回风问题对矿箱散热与稳定运行的影响背景

矿箱内部气流组织是保障矿机稳定运行的关键因素之一。正常情况下，应形成清晰的进风与排风路径，避免热风在箱内循环回流。若出现热回风现象，会导致热空气重新进入进风区域，造成冷热气流混合，使散热效率降低、温度波动增大，极端情况下可能引发局部温升异常，影响设备稳定性与运行寿命。结合冬季环境与现场运行特点，曼西场地对矿箱气流状态进行巡查评估，发现部分区域存在热回风隐患。为降低运行风险、改善散热效率，运维团队组织开展本次热回风封堵与气流优化作业，通过“查路径、堵缝隙、调布局、看效果”的方式，推动矿箱内部通风结构更合理、更可控。

二、现场排查定位与封堵优化实施过程

作业前，运维人员先对存在热回风迹象的矿箱开展现场排查，重点关注进排风区域、矿机摆放间距、风道通道以及箱体结构连接处的缝隙与空隙位置，结合现场风向、风量感知与温度变化情况，初步定位可能的回流路径。随后，根据排查结果对矿箱内部易回流位置进行封堵处理，重点对缝隙、空洞、结构间隙等形成“短路风道”的位置进行处理，减少热气回流通道。
同时，为进一步改善气流走向，现场结合矿机布局进行必要的移位与调整，优化设备排列与通风通道，使气流路径更顺畅、冷热区域更分明。封堵与调整完成后，运维人员对相关矿箱运行状态进行观察记录，重点关注温度变化趋势与运行稳定性，并将处理点位纳入后续复查清单，便于持续跟踪和二次优化。

三、气流结构改善与温控稳定性的阶段性成效

通过本次热回风封堵与矿机布局优化，矿箱内部气流组织得到阶段性改善：回流通道被有效削减，冷热分区更加清晰，箱内通风路径更趋合理。作业完成后，相关区域的散热条件得到优化，部分设备运行温度波动有所缓解，运行状态更加平稳。
从风险控制角度看，本次处理有效降低了因热回风造成的局部温升风险，减少了热气循环对设备散热系统的压力，为设备在高负载条件下保持稳定运行提供了支撑。同时，本次作业也形成了可复用的处理思路：通过排查定位回流路径、封堵关键缝隙并结合设备布局优化，实现“结构治理 + 运行验证”的闭环管理。后续运维将结合运行数据持续跟踪封堵效果，对重点矿箱纳入持续观察范围，必要时再进行针对性优化，确保处理效果长期稳定。

本次曼西场地热回风封堵及气流优化作业执行有序，完成了回流路径排查、关键缝隙封堵与矿机布局优化等工作，取得了阶段性改善效果。后续运维将持续开展温度与运行状态跟踪，对已处理矿箱进行复查验证，并结合巡检结果逐步完善封堵措施与气流管理方法，推动矿箱通风散热系统保持长期稳定、高效运行。